Circolare Circolare prot. 14804 del 06/10/2021 Oggetto: DM 1 settembre 2021 recante “Criteri generali per il controllo e la manutenzione degli impianti, attrezzature ed altri sistemi di sicurezza antincendio, ai sensi dell’articolo 46, comma 3, lettera a) punt

Sulla Gazzetta Ufficiale n. 230, del 25 settembre 2021 è stato pubblicato il decreto interministeriale 1º settembre 2021 recante “Criteri generali per il controllo e la manutenzione degli impianti, attrezzature ed altri sistemi di sicurezza antincendio, ai sensi dell’articolo 46, comma 3, lettera a) punto 3, del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81”.

Il provvedimento, che entrerà in vigore un anno dopo la sua pubblicazione, stabilisce i criteri generali da adottare per effettuare il controllo e la manutenzione di impianti, attrezzature ed altri sistemi di sicurezza antincendio, fissando al tempo stesso le procedure generali per qualificare i tecnici manutentori allo svolgimento di tali attività, secondo le modalità stabilite neII’AIIegato II al citato decreto.

GENERALITÀ

Ai fini del corretto inquadramento delle attività trattate dalla nuova normativa si chiarisce che, ai sensi dell’art. 8, comma 1 del decreto del Ministero dello Sviluppo Economico 22 gennaio 2008, n. 37, sono esclusi dall’applicazione del DM 01/09/2021 gli interventi di manutenzione straordinaria relativi agli impianti indicati all’art. 1, comma 2 del predetto decreto 37/2008. Per disciplinare in modo uniforme l’applicazione dei contenuti dell’allegato suddetto, la Direzione centrale per la prevenzione e la sicurezza tecnica, in accordo con i principali rappresentanti di categoria, ha predisposto il presente documento e le tre appendici recanti:

I. Caratteristiche dei docenti e dei centri di formazione II. Programmi dei corsi di manutenzione sui presidi antincendio III. Modello per la richiesta di ammissione all’esame di idoneità per il conseguimento della qualifica di manutentore qualificato.

Si intendono per presidi antincendio gli “impianti, attrezzature ed altri sistemi di sicurezza antincendio”.

NeII’Appendice I, incentrata sulle caratteristiche dei docenti e dei centri di formazione, sono trattati i seguenti argomenti:

• Requisiti dei docenti - Aggiornamento dei docenti - Abilitazione dei docenti
• Individuazione dei soggetti formatori - Requisiti di natura generale: idoneità dell’area e disponibilità delle attrezzature - Formazione a distanza in modalità videoconferenza sincrona
• Elenco delle attrezzature necessarie per i soggetti formatori e le sedi di esame Individuazione dei requisiti delle sedi oggetto di esame di qualifica - Riconoscimento dei requisiti per le sedi di esame - Organizzazione degli esami

REQUISITI DEI DOCENTI

Per quanto riguarda i requisiti dei docenti, come previsto dal decreto, essi si differenziano in funzione del fatto che la docenza sia relativa alla sola parte teorica, alla sola parte pratica o ad entrambe, prevedendo una serie di requisiti diversi, oltre all’esperienza in merito alla manutenzione del presidio oggetto dello specifico corso. Si considera qualificato il docente che possa dimostrare di possedere i suddetti requisiti tramite apposita documentazione riferita alle attività svolte o tramite attestazione del datore di Iavoro (ad esempio: curriculum vitae, attestati di partecipazione a corsi di formazione sullo specifico presidio per il quale si intende svolgere docenza e/o attestazioni dell’esperienza maturata sullo specifico presidio a cura del datore di Iavoro, ecc.).

INDIVIDUAZIONE DEI SOGGETTI FORMATORI

I soggetti formatori dei corsi per tecnici manutentori qualificati dovranno essere individuati tra:

• le associazioni sindacali dei datori di Iavoro e dei lavoratori, organismi paritetici, nel settore deII’antincendio di cui al decreto 1º settembre 2021, direttamente o avvalendosi di strutture formative di Ioro diretta ed esclusiva emanazione;
• le associazioni operanti nel settore della produzione o installazione o manutenzione dei presidi antincendio con esperienza documentata nel settore della formazione almeno triennale alla data di entrata in vigore del decreto 1º settembre 2021;
• i soggetti formatori accreditati presso la regione di competenza, con esperienza documentata nel settore della formazione dei tecnici manutentori antincendio almeno triennale alla data di entrata in vigore del decreto 1º settembre 2021;
• le istituzioni scolastiche nei confronti dei propri studenti.

ELENCO DELLE ATTREZZATURE NECESSARIE PER I SOGGETTI FORMATORI E LE SEDI DI ESAME

Per tutte le tipologie di corsi, al fine del regolare svolgimento delle attività teorico-pratiche, devono essere disponibili aule ed ambienti per Io svolgimento delle lezioni teoriche ed aree idonee allo svolgimento delle lezioni pratiche con le relative attrezzature, come da indicazioni riportate in Appendice I e, in particolare, nelle specifiche tabelle di riferimento per ogni singolo presidio antincendio. Le lezioni teoriche possono anche essere svolte a distanza in modalità videoconferenza sincrona, nel rispetto di quanto riportato neII’Appendice I.

Per la formazione e l’aggiornamento dei docenti, in caso di presidi antincendio con tecnologie di tipo innovativo che non consentono il rispetto dei requisiti previsti al punto 2.0 deII’Appendice I, i soggetti formatori si potranno avvalere del contributo dei costruttori di tali presidi.

I programmi ed i contenuti didattici minimi su cui basare le lezioni teoriche e pratiche per ogni tipologia di presidio, nonché le eventuali propedeuticità, sono riportati in Appendice II. I discenti, anche nel caso di utilizzo di simulatori dovranno comunque essere in grado di verificare la documentazione certificativa e tecnica generalmente a corredo di ciascuna tipologia di presidio antincendio. Nel caso di fruizioni di più corsi su presidi antincendio che abbiano argomenti comuni, sarà possibile erogare i relativi contenuti una sola volta. Sarà cura dei soggetti formatori attestare Io stralcio di tali contenuti comuni dai programmi dei successivi corsi.

INDIVIDUAZIONE DEI REQUISITI DELLE SEDI OGGETTI DI ESAME DI QUALIFICA

Le sedi dei soggetti formatori in possesso dei necessari requisiti, come da indicazioni in Appendice I, possono anche essere sedi degli esami previa autorizzazione da parte della competente Direzione regionale dei Vigili del fuoco/Direzione centrale per la prevenzione e la sicurezza tecnica. A tal proposito, i titolari devono dichiarare il possesso dei requisiti previsti mediante autocertificazione, ai sensi degli artt. 46 e 47 del D.P.R. 28 dicembre 2000, n. 445 e successive modifiche, allegando la documentazione attestante i requisiti di cui aIl’Appendice I AI ricevimento della documentazione la Direzione regionale dei Vigili del fuoco competente (o la Direzione centrale per la prevenzione e la sicurezza tecnica) verifica la completezza formale dell’istanza, la documentazione e gli allegati e autorizza la sede di esame per i presidi antincendio specificati neII’istanza. Il riconoscimento come sede di esame ha validità triennale, rinnovabile sempre presso la competente Direzione regionale dei Vigili del fuoco/Direzione centrale per la prevenzione e sicurezza tecnica, che potrà disporre eventuali controlli a campione.

ESAME DI IDONEITÀ

L’esame per la valutazione dei requisiti deve basarsi sulle conoscenze, sulle abilità e sulle competenze indicate nel paragrafo 3 deII’AIIegato II al decreto, con le modalità previste al paragrafo 4 del citato Allegato, che individua diverse casistiche a seconda dell’esperienza o di precedenti certificazioni in possesso degli aspiranti tecnici manutentori qualificati. Per tenere conto delle varie possibilità e delle modalità indicate per Io svolgimento della valutazione dei requisiti, in Appendice III è riportato il modello con il quale il candidato, dopo aver indicato le proprie generalità, dichiara gli impianti, le attrezzature e i sistemi per i quali è in possesso delle conoscenze, competenze e abilità per poter effettuare i compiti e le attività di tecnico manutentore, e chiede l’ammissione all’esame, indicando la sede ove chiede di essere valutato.

Si sottolinea che il candidato che richieda la qualifica per più tipologie di impianti, attrezzature o sistemi, dovrà essere sottoposto ad esami distinti per ciascun ambito per il quale viene richiesta l’abilitazione, con valutazioni ugualmente distinte e separate.

Allo scopo di guidare i candidati nella procedura, nel modello sono presenti tre riquadri, contenenti l’elenco della documentazione da allegare a seconda della casistica in cui ricade la valutazione richiesta, ovvero:

• CASO 1: RICHIESTA DI ESAME COMPLETO A SEGUITO DI FREQUENZA DI CORSO DI FORMAZIONE;
• CASO 2: RICHIESTA DI ESAME COMPLETO AI SENSI DEL PARAGRAFO 4 COMMA 4 DELL’ALLEGATO II AL DECRETO;
• CASO 3: RICHIESTA DI ESAME RIDOTTO AI SENSI PARAGRAFO 4 COMMA 4 DELL’ALLEGATO Il DEL DECRETO (solo valutazione del curriculum e prova orale).

Le procedure denominate CASO 2 e CASO 3 afferiscono alle sole norme transitorie e potranno essere attivate solo da candidati in possesso dei requisiti richiesti alla data di entrata in vigore del decreto.

Per l’ammissione all’esame il decreto, neII’articoIato e nell’allegato Il, prevede l’obbligo del corso di formazione (CASO 1), da svolgere con le modalità indicate neII’appendice II. In regime transitorio è prevista la possibilità di accedere direttamente all’esame per coloro che già svolgono l’attività di manutentore da almeno 3 anni alla data di entrata in vigore del decreto, distinguendo due casi:

• in generale, i soggetti che alla data di entrata in vigore del decreto svolgono attività di manutenzione da almeno 3 anni sono esonerati dall’obbligo di frequenza del corso e possono richiedere di essere sottoposti direttamente alla valutazione (CASO 2); Io svolgimento pregresso dell’attività di manutenzione deve essere attestato in sede di presentazione della domanda con il curriculum e l’attestazione di servizio redatta dall’azienda/dalle aziende presso cui è stata svolta l’attività da almeno 3 anni; i candidati ricadenti nel CASO 2 sono sottoposti al solo esame finale, nell’ambito del quale la commissione esaminatrice porrà particolare attenzione, ai fini della valutazione, al curriculum e alle esperienze già svolte;
• tra i soggetti di cui al punto precedente, coloro che si sono qualificati prima dell’entrata in vigore del decreto con una certificazione volontaria o da una commissione istituita dal Corpo nazionale dei Vigli del fuoco, a seguito della frequenza di un corso con contenuti minimi e durata pari o superiore a quanto indicato nei Prospetti 3.1 ÷ 3.13 deII’AIIegato II al decreto (CASO 3), saranno sottoposti alla sola prova orale.

Con il superamento dell’esame si conclude il processo di valutazione e convalida con cui la commissione, istituita secondo le indicazioni del paragrafo 5 dell’allegato II al decreto e con il vincolo che nessuno dei componenti abbia svolto il ruolo di formatore nel relativo corso, riconosce la qualifica di “tecnico manutentore qualificato”. Qualora la verifica dei requisiti si concluda con il non superamento delle prove d’esame, il candidato può ripresentarsi, senza particolari limitazioni, alle sessioni successive.

L’elenco dei manutentori qualificati sarà disponibile su un’apposita piattaforma gestita dal Corpo nazionale dei Vigili del fuoco e aggiornata a cura del soggetto che organizza l’esame. Con successiva comunicazione saranno fornite le modalità per l’inserimento e l’aggiornamento dei dati relativi all’elenco in argomento, nonché le informazioni da riportare nel predetto elenco.

Si chiarisce che, a fronte della presentazione dell’apposita richiesta di ammissione all’esame di cui aII’Appendice III, nelle more dell’espletamento delle relative procedure per Io svolgimento dell’esame stesso e/o per il rilascio degli attestati di idoneità, i manutentori potranno continuare a svolgere la propria attività.

Per favorire la necessaria integrazione e coordinamento tra tutti i soggetti chiamati all’attuazione delle disposizioni per la qualificazione dei manutentori dei presidi antincendio, sarà istituito un apposito Osservatorio nell’ambito della Direzione centrale per la prevenzione e la sicurezza tecnica.

L’Osservatorio espleterà attività di monitoraggio a seguito del quale adottare misure tese ad uniformare le modalità attuative delle indicazioni contenute nel decreto in oggetto, al fine di garantire l’uniformità applicativa su tutto il territorio nazionale. Con successivo provvedimento saranno dettate le disposizioni relative alla composizione e al funzionamento deII’Osservatorio.

APPENDICE I

1.0 Termini e definizioni

Ai fini della presente circolare con il termine presidi antincendio si intendono gli impianti, le attrezzature e gli altri sistemi di sicurezza antincendio.

2.0 Requisiti dei docenti

I docenti dei corsi di formazione per tecnico manutentore di cui aII’AIIegato Il del “Decreto Controlli” devono possedere i requisiti di seguito indicati.

I docenti della parte teorica devono possedere il diploma di scuola secondaria di secondo grado, e, inoltre, almeno uno dei seguenti requisiti:

a) Documentata esperienza come docenti della parte teorica in materia di manutenzione antincendio specificatamente al presidio oggetto del corso con almeno quarantacinque ore di formazione erogata e con esperienza pratica almeno triennale nel settore della manutenzione dei presidi antincendio.

b) Direttori Tecnici o Responsabili Tecnici di aziende di produzione, oppure produzione e manutenzione oppure installazione e manutenzione di presidi antincendio, con documentata esperienza specificatamente al presidio oggetto del corso almeno triennale e con almeno quarantacinque ore di formazione erogata.

c) Responsabili Tecnici di imprese abilitate ai sensi del DM 37/2008 art. 3 comma 1 che svolgono manutenzione dei presidi antincendio, con documentata esperienza almeno triennale sul presidio oggetto del corso e con almeno quarantacinque ore di formazione erogata.

d) Progettista di apparecchiature e sistemi con almeno tre anni di esperienza continuativa documentata non anteriore agli ultimi 5 anni, la redazione di almeno un progetto esecutivo sullo specifico presidio e con almeno quarantacinque ore di formazione erogata sul presidio oggetto del corso di formazione.

I docenti della parte pratica devono possedere almeno uno dei seguenti requisiti:

a) Documentata esperienza come docenti in materia antincendio in ambito pratico nel settore della manutenzione sul presidio oggetto del corso di formazione, e con almeno trentacinque ore di formazione erogata negli ultimi tre anni.

b) Documentata esperienza continuativa con almeno trentacinque ore di formazione erogata negli ultimi tre anni o con esperienza almeno triennale come tecnico manutentore con la qualifica di operaio specializzato o equivalente nella produzione, oppure produzione e manutenzione oppure installazione e manutenzione di presidi antincendio sul presidio oggetto del corso di formazione.

c) Direttori Tecnici o Responsabili Tecnici di aziende di produzione, installazione, manutenzione di presidi antincendio, con documentata esperienza specificatamente alla attrezzatura oggetto del corso almeno triennale nella produzione, oppure produzione e manutenzione oppure installazione e manutenzione di presidi antincendio e con almeno trentacinque ore di formazione erogata.

Sia per i docenti della parte teorica che quella pratica, in alternativa alle previste ore di formazione erogate sono

ritenuti validi:

• Percorso formativo in didattica, con esame finale, della durata minima di 24 ore (es. corso formazione dei docenti)
• corso/i formativo/i in affiancamento a docente, in qualunque presidio antincendio per almeno 48 ore negli ultimi 2 anni.

L’attività formativa relativa alla parte teorica, alla parte pratica e alla parte sicurezza e salute dei luoghi di Iavoro e della tutela dell’ambiente, nel rispetto dei requisiti richiesti, può essere tenuta da un unico docente.

Alla data di entrata in vigore del “Decreto Controlli”, si ritengono qualificati i docenti che possiedono una documentata esperienza come formatori sia per gli aspetti teorici che per quelli pratici specificatamente al presidio oggetto del corso di almeno tre anni con un minimo di ore di docenza pari a trentacinque all’anno o novanta ore nell’ultimo triennio.

2.1 Aggiornamento dei docenti

Per il mantenimento dei requisiti previsti i docenti delle parti teoriche e pratiche, devono partecipare a corsi di aggiornamento in materia di prevenzione incendi ed in particolare delle normative tecniche applicabili ai presidi antincendio oggetto di formazione della durata non inferiore al 50% delle ore previste per la parte teorica per l’attrezzatura di riferimento di cui allegato II.

Tali corsi dovranno essere fruiti entro 5 anni dalla data di entrata in vigore del Decreto Controlli o dall’ultimo corso di aggiornamento effettuato.

L’attività di aggiornamento, limitatamente alla parte teorica, può utilizzare metodologie di apprendimento innovative, anche con la modalità della Formazione a distanza (FAD) in modalità videoconferenza sincrona.

2.2. Abilitazione dei docenti

Si considera qualificato il formatore - docente che possa dimostrare di possedere i requisiti di cui al punto 2.

In particolare, l’esperienza lavorativa/professionale nel settore della manutenzione antincendio deve poter essere dimostrata tramite apposita documentazione riferita alle attività svolte o tramite attestazione del datore di Iavoro.

Preventivamente all’attività formativa, il docente deve dichiarare al soggetto formatore il possesso dei requisiti previsti mediante autocertificazione ai sensi degli artt. 46 e 47 del D.P.R. 28 dicembre 2000, n. 445 e successive modifiche, allegando la documentazione attestante i requisiti di cui al presente documento.

Tra i documenti che possono dimostrare l’esperienza lavorativa, si indicano: CV, attestati di partecipazione a corsi di formazione sullo specifico presidio, per il quale si intende svolgere docenza e/o attestazioni dell’esperienza maturata sullo specifico presidio a cura del datore di Iavoro.

Il soggetto formatore dovrà fornire, su richiesta dell’organo di vigilanza, la documentazione attestante i requisiti di cui al presente documento.

3.0 Individuazione dei soggetti formatori

I soggetti formatori dei corsi per tecnici manutentori antincendio sono individuabili tra uno dei soggetti di seguito indicati:

a) Le associazioni sindacali dei datori di Iavoro e dei lavoratori, organismi paritetici, nel settore dell’antincendio di cui al Decreto Controlli direttamente o avvalendosi di strutture formative di Ioro diretta ed esclusiva emanazione;

b) Le associazioni operanti nel settore della produzione o installazione o manutenzione degli impianti o delle attrezzature antincendio con esperienza documentata nel settore della formazione almeno triennale alla data di entrata in vigore del Decreto;

c) I soggetti formatori accreditati presso la regione di competenza, con esperienza documentata nel settore della formazione dei tecnici manutentori antincendio almeno triennale alla data di entrata in vigore del Decreto;

d) Le istituzioni scolastiche nei confronti dei propri studenti.

I soggetti formatori in possesso dei necessari requisiti possono richiedere di diventare/essere sedi di esame.

3.1 Requisiti di natura generale: idoneità dell’area e disponibilità delle attrezzature

Per tutte le tipologie di corsi, relativamente alle attività teorico-pratiche, devono essere disponibili:

Aula e ambienti per Io svolgimento delle parti teoriche

• Aula e ambienti devono garantire il rispetto dei requisiti di salute di sicurezza previsti per gli ambienti di Iavoro di cui al D.lgs. 81/2008.

Area esercitazioni pratiche

• Un’area opportunamente delimitata con assenza, di materiali combustibili, infiammabili, impianti, mezzi o strutture che possano interferire con l’attività pratica di addestramento, tali da consentire Io svolgimento dell’attività addestrativa in sicurezza, rispetto ad una valutazione globale dei rischi.
• Presenza di parti di presidi antincendio funzionanti ed operativi, utili a effettuare le prove pratiche previste all’allegato II di cui al prospetto 3, relativamente alla sorveglianza, presa in carico, diagnosi delle anomalie, manutenzioni ordinarie e straordinarie.

Organizzazione dei corsi Per ciascun corso, il soggetto formatore dovrà:

• indicare chi è il responsabile del progetto formativo, che può essere individuato tra i docenti dello stesso corso;
• indicare i nominativi dei docenti;
• indicare il numero massimo dei discenti;
• ammettere un numero massimo di partecipanti ad ogni corso, nel limite di 24 soggetti;
• per le attività pratiche il rapporto docenti/allievi non deve essere superiore al rapporto 1 a 8 (almeno 1 docente ogni 8 allievi, affinché ogni partecipante possa svolgere tutte le fasi pratiche previste dall’allegato Il del Decreto Controlli);
• verificare la frequenza del 90% delle ore di formazione previste, ai fini dell’ammissione alla verifica dell’apprendimento.

Apparecchiature ed attrezzature Per ogni presidio antincendio oggetto di attività formativa, devono essere presenti le apparecchiature ed attrezzature indicate al punto 4.0 nelle specifiche tabelle di riferimento. È possibile effettuare la parte pratica su impianti o simulatori di impianti realmente funzionanti.

Per ogni tipologia di impianto funzionante dovranno inoltre essere disponibili i seguenti documenti in FAC SIMILE:

• Progetto dell’impianto;
• Dichiarazione Impianto corretta posa;
• DOP (dichiarazione di prestazione) dei componenti ricadenti nel campo di applicazione del Regolamento CPR 305/2011;
• Manuale d’uso e manutenzione del sistema;
• Manuale d’uso dei singoli componenti con relative schede tecniche;
• Verbale di messa in servizio e primo funzionamento;
• Check list di riscontro;
• Documentazione di collaudo.

I simulatori non hanno necessità di possedere la documentazione di cui sopra. Resta inteso che dovranno essere utilizzati seguendo le norme di sicurezza dei luoghi di Iavoro.

3.2. Formazione a distanza in modalità videoconferenza sincrona

Per l’erogazione dei corsi di formazione per i tecnici manutentori antincendio, il soggetto formatore, solo per la parte di formazione teorica, potrà ricorrere al supporto di strumenti informatici che consentano:

• la trasmissione ai discenti di contenuti didattici (audio e video, presentazioni, filmati, ecc.);
• l’interattività reciproca tra docente, discente e tutor (sia in vocale che chat scritta);
• le operazioni di registrazione;
• il riconoscimento di identità dei partecipanti, la verifica della presenza, l’erogazione e compilazione dei test di apprendimento previsti.

Il soggetto formatore è l’unico responsabile del regolare svolgimento del corso.

Tale modalità non può essere utilizzata per gli aspetti dedicati alla formazione pratica.

Numero dei partecipanti per gli eventi formativi in modalità videoconferenza sincrona

Vista la tipologia di corsi, con l’obiettivo di garantire un’efficace comunicazione ed interazione fra docente e discenti è previsto un numero massimo di 30 (trenta) partecipanti.

4.0 Elenco delle apparecchiature ed attrezzature necessarie per i soggetti formatori e le sedi di esame

5.0 Individuazione requisiti delle sedi oggetto di esami di qualifica

Le sedi di esame devono possedere oltre ai requisiti di natura generale previsti al paragrafo 3.1 quanto di seguito indicato:

• aula con capienza minima di 15 persone, che garantisca oltre alle caratteristiche previste per i locali ai fini del D.lgs. 81/08, almeno 2,0 mq/partecipante, al netto degli arredi (senza postazione docente, armadi e altro mobilio, fatta eccezione per eventuali banchi e per le sedie);
• Iay-out riportante la disposizione degli impianti, attrezzature o sistemi di sicurezza antincendio oggetto di esame.

5.1 Riconoscimento requisiti per le sedi di esame

Le sedi di esame devono essere preventivamente autorizzate dalle Direzioni regionali dei Vigili del fuoco o dalla Direzione centrale per la prevenzione e la sicurezza tecnica.

Per l’ottenimento dell’autorizzazione le aspiranti sedi di esame devono dichiarare il possesso dei requisiti previsti mediante autocertificazione ai sensi degli artt. 46 e 47 del D.P.R. 28 dicembre 2000, n. 445 e successive modifiche, allegando la documentazione attestante i requisiti di cui al presente documento.

Le richieste sono essere presentate mediante i soggetti formatori di cui al punto 3.0 che ne esaminano preliminarmente i contenuti delle documentazioni, e se complete, le inviano alla sede regionale dei CNVVF di competenza.

Nel caso in cui anche il soggetto formatore intenda essere sede di esame dovrà presentare analoga documentazione alla Direzione regionale VV.F.

AI ricevimento della documentazione la sede regionale del C.N.VV.F. verifica la completezza formale dell’istanza, la documentazione e gli allegati ed emetterà un’attestazione indicante, oltre alla ragione sociale della sede di esame, gli impianti, le attrezzature, i sistemi di sicurezza antincendio, autorizzandola come sede di esame per i presidi per i quali è stata richiesta la qualifica.

Il riconoscimento come sede di esame ha validità triennale, deve essere richiesto il rinnovo dal soggetto formatore.

5.2 Organizzazione degli esami

L’organizzazione degli esami è affidata ai soggetti formatori di cui al punto 3.0 presenti sul mercato da almeno 3 anni.

APPENDICE II

1. ESTINTORI DI INCENDIO PORTATILI E CARRELLATI

a. Contenuto della formazione teorica 8 ore

Introduzione alle disposizioni vigenti sulla manutenzione degli estintori Conoscenza delle norme tecniche per:

• la qualificazione delle prestazioni antincendio di un estintore (UNI EN 3/7, UNI EN 1866- 1, UNI 9492);
• gli agenti estinguenti (UNI EN 615, UNI EN 1568 parti da 1 a 4);
• per la manutenzione degli estintori (UNI 9994-1).

Introduzione alla manutenzione:

• il sopralluogo per il controllo iniziale e la presa in carico;
• Io stato generale deII’estintore;
• la documentazione che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• le informazioni che il committente deve fornire al tecnico manutentore.

La manutenzione programmata:

• le disposizioni di riferimento, il registro e gli altri documenti delle manutenzioni;
• la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• la manutenzione straordinaria;
• i componenti e gli accessori degli estintori;
• la sostituzione dei componenti degli estintori ed il mantenimento della conformità al prototipo omologato.

Requisiti di sicurezza delle apparecchiature a pressione Richiamo dei requisiti di sicurezza delle apparecchiature a pressione e regolamenti per la verifica delle apparecchiature a pressione.

Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro e gestione dei rifiuti Principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro e sulla gestione dei rifiuti.

b. Contenuto della formazione pratica 4 ore

Analisi suII’impiego delle macchine e delle attrezzature per effettuare le operazioni di manutenzione.

Esecuzione di ricerca guasti e anomalie relativamente al controllo iniziale e presa in carico della manutenzione.

Esecuzioni delle principali fasi delle attività di manutenzione specifiche per gli estintori portatili e carrellati.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti deII’estintore.

2. RETI IDRANTI ANTINCENDIO

a. Contenuto della formazione teorico 8 ore

Introduzione ai regolamenti sulla manutenzione delle reti idranti antincendio Conoscenza delle norme tecniche:

• per la progettazione, installazione ed esercizio della rete idranti (UNI 10779) e della rete idranti a secco (UNI TS 11559);
• dei componenti della rete idranti (naspi UNI EN 671-1, idranti a muro UNI EN 671-2, tubazioni flessibili UNI 9487, tubazioni semirigide UNI EN 694, raccordi per tubazioni flessibili UNI 804, legature per tubazioni flessibili UNI 7422, idranti a colonna soprassuolo UNI EN 14384 e sottosuolo UNI EN14399, chiavi per la manovra dei raccordi UNI 814, cassette a corredo degli idranti, attacchi di mandata per autopompa, lance UNI 70 UNI 11423, tappi per valvole e raccordi UNI 7421);

Le alimentazioni idriche e i gruppi di pompaggio (cenni).

Introduzione alla manutenzione:

• il sopralluogo di ispezione;
• Io stato generale dell’impianto idranti;
• la documentazione che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• le informazioni che il committente deve fornire al tecnico manutentore.

Analisi della documentazione a corredo di una rete idranti e dei relativi componenti (dichiarazione di conformità ex DM 37/2008, mod. DICH.IMP e mod. CERT.IMP dichiarazione di prestazione, certificati di conformità, marcatura CE e marchi volontari, libretto di uso e manutenzione).

Principali direttive e regolamenti UE applicabili.

La manutenzione programmata:

• le leggi e i regolamenti di riferimento, il registro delle manutenzioni e dei controlli;
• la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• la manutenzione straordinaria;
• i componenti e gli accessori degli impianti idranti.;
• la sostituzione o riparazione dei componenti degli impianti idranti ed il mantenimento della conformità.

Controllo e manutenzione dei componenti:

Controllo e manutenzione dei componenti di una rete idranti attraverso l’impiego di “attrezzature” e strumentazioni mediante le quali vengono simulate le più diffuse operazioni da effettuare.

Operazioni di riparazione o sostituzioni dei componenti di una rete idranti, compresa la corretta gestione del rifiuto prodotto.

Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro Informazioni per Iavorare in sicurezza e principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro.

b. Contenuto della formazione pratica 4 ore

Analisi suII’impiego delle macchine e delle attrezzature per effettuare le operazioni di manutenzione.

Esecuzione di ricerca guasti e anomalie relativamente al controllo iniziale e presa in carico della manutenzione.

Esecuzioni delle principali fasi delle attività di manutenzione specifiche per le reti idranti ed i suoi componenti.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti della rete idranti.

3. PORTE RESISTENTI AL FUOCO (PORTE TAGLIAFUOCO)

a. Contenuto della formazione teorica 8 ore

Informazioni di base sulle chiusure resistenti al fuoco (tagliafuoco).

Tipologie e materiali

• Metalliche a battente
• Metalliche scorrevoli
• Metalliche saliscendi
• Metalliche girevoli
• In legno
• In vetro semplici - complesse - fisse Cenni su altre tipologie (tende, serrande, chiusure su nastri trasportatori)
• Chiusure su vie di esodo
• Chiusure a tenuta di fumo Classificazione delle porte resistenti al fuoco R - E - I - W Classificazione delle porte a tenuta di fumo Sa - Sm (o S200) Supporti di posa: muratura, cartongesso, pannelli sandwich Istruzioni e modalità di posa Dichiarazione di corretta posa Documentazione a corredo Porte pedonali interne e per esterni. Chiusure industriali, commerciali e da garage
• leggi e norme tecniche di riferimento per la costruzione dei serramenti resistenti al fuoco;
• istruzioni del produttore (installazione e manutenzione);
• dichiarazione di conformità e la dichiarazione di corretta posa in opera.
• Introduzione alla manutenzione:
• il sopralluogo di presa in carico;
• Io stato generale della porta;
• modalità per individuare eventuali difetti di installazione;

Verifiche funzionali e strumentali

• la documentazione che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• le informazioni che il committente deve fornire al tecnico manutentore.

La manutenzione programmata:

• le leggi e i regolamenti di riferimento, il registro delle manutenzioni;
• la norma tecnica UNI 11473/1;
• la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• la manutenzione straordinaria;

Marchio di conformità: targhetta identificativa

• i componenti e gli accessori delle porte tra cui molle, serrature, chiudiporta;

Differenze operative tra omologate e marcate CE

• la sostituzione dei componenti ed il mantenimento della conformità;

Guarnizioni termoespandenti Guarnizioni e kit di tenuta fumi Dispositivi di apertura antipanico e di emergenza Verifica delle forze di sgancio e di riaggancio L’autochiusura, dispositivi e verifiche La velocità di chiusura: porte e portoni Interventi straordinari consentiti e non Principali anomalie ed errori di posa Presenza di fori e tagli su ante e telai Presenza di ruggine - verniciatura Porte senza conformità I vetri tagliafuoco: vetrazioni e visive L’omologazione, il regime di marcatura CE secondo il Regolamento UE Prodotti da Costruzione 305/11, dichiarazione di prestazione Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro Informazioni per Iavorare in sicurezza e principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro.

Principi della regolamentazione sulla gestione dei rifiuti.

b. Contenuto della formazione pratica 4 ore

Prove pratiche relative ai diversi interventi di manutenzione su diverse tipologie di porte resistenti al fuoco (tagliafuoco), ad esempio porta scorrevole, porta in acciaio, a un battente, a due battenti.

Ricerca di guasti e anomalie in occasione della presa in carico della manutenzione.

Dimostrazione pratica riguardante tutte le tipologie di interventi di ordinaria manutenzione che normalmente si presentano al tecnico manutentore nell’adempimento della sua attività.

Dimostrazioni di installazione e di regolazione di chiudiporta, maniglioni antipanico dispositivi di apertura a spinta, regolatori di chiusura, serrature, contrappesi.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti delle porte

4. SISTEMI SPRINKLER

a. Contenuto della formazione teorica 24 ore

Impianti sprinkler Introduzione agli impianti di spegnimento automatico La norma tecnica per la progettazione, l’installazione e la manutenzione degli impianti sprinkler UNI EN 12845.

Installazioni fisse antincendio - Sistemi spray ad acqua UNI CEN/TS 14816.

Gli impianti sprinkler, tipologie di impianti:

• Impianti - umido, secco e preazione;
• gli Sprinkler: CMSA, ESFR, e i Water Mist,
• Impianti a diluvio - raffreddamento.

Analisi dei componenti degli impianti:

• Valvole di allarme umido, secco, preazione e alternato;
• Tipologia di erogatori, tempi di risposta, temperature;
• Acceleratori per impianti sprinkler a secco. Approfondimento sulle modalità di intervento;
• Impianti a diluvio: valvole e ugelli;
• Erogatori di scorta.

Principali componenti delle stazioni di controllo Cenni sulla progettazione utili alla manutenzione Descrizione funzionale e principio tecnico fondamentale.

Le alimentazioni idriche e i gruppi di pompaggio Norme di riferimento: UNI EN 12845;

Tipologie di alimentazioni idriche;

Tipologie di installazione: sopra battente e sottobattente;

Principali componenti dei gruppi di pompaggio;

• Tipologie delle pompe;
• Tipi di motori elettrici e diesel e Ioro dimensionamento;
• Modalità di raffreddamento dei motori diesel e Ioro alimentazione;
• Accoppiamento pompa-motore; quadri elettrici e alimentazioni;
• Componenti idrauliche, circuiti di avviamento, pressostati e dispositivi di controllo del flusso;
• Valvole di ritegno, di fondo e intercettazione;
• Pompa di compensazione;
• Basamento e staffaggi.

Condizioni di aspirazione delle pompe sulla base dell’installazione;

Strumenti di misura minimi previsti sull’impianto (manovuotometri, manometri, misuratori di portata e circuito di prova);

L’affidabilità degli strumenti di misura, range di tolleranza accettabili;

Verifica delle performance delle pompe: la curva caratteristica, la prevalenza, la portata, la potenza e l’NPSH;

Cavitazione e adescamento.

Le riserve idriche

• Alimentazioni, livelli Presa in carico di un impianto di alimentazione idrica
• Analisi della documentazione a corredo di un impianto sprinkler e dei relativi componenti (dichiarazione di conformità e di rispondenza ex articolo 7 del decreto del Ministero dello Sviluppo Economico 22 gennaio 2008, n. 37, modulistica del Corpo nazionale dei vigili del fuoco modello PIN 2.4- DICH.IMP e modello PIN 2.5-CERT.IMP, dichiarazione di prestazione, certificati di conformità, marcatura CE e marchi volontari, libretto di uso e manutenzione);
• Principali direttive e regolamenti UE applicabili;
• Documentazione;
• Attività di controllo;
• Prove da effettuare.

Programma di assistenza, prova e manutenzione: UNI EN 12845 Fasi e periodicità della manutenzione:

• controllo periodico settimanale e mensile;
• controllo periodico trimestrale;
• controlli periodici annuali, triennali e decennali;
• liste di riscontro.

L’importanza della trasmissione allarmi (appendice I).

Sprinkler e alimentazioni idriche Principali cause di fallimento dei sistemi.

La sorveglianza, il controllo periodico, la manutenzione ordinaria e straordinaria Principali anomalie e possibili soluzioni Ispezione periodica del sistema: la “persona qualificata”; Segnali, avvisi e informazioni;

Ispezione dopo i 25 anni;

Il Registro dei Controlli.

I locali dei gruppi di pompaggio

• La norma tecnica UNI 11292:
• generalità: ubicazione, accesso pedonale e per macchine e componenti, tipologia Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro e gestione dei rifiuti Principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro e sulla gestione dei rifiuti.

b. Contenuto della formazione pratica 8 ore

Sprinkler Presa visione dei principali componenti e impianti sprinkler;

Presa visione sulle modalità operative di messa in esercizio e svuotamento degli impianti a umido e secco;

Operazioni di messa in servizio, riarmo valvole di controllo e allarme; Presa in carico con utilizzo di liste di riscontro;

Prove pratiche di ispezione, sorveglianza e controllo; Prove pratiche sul riarmo di acceleratori;

Presa visione sul funzionamento reale di diverse tipologie di teste sprinkler (up-right, pendent, side wall, ecc).

Analisi problematiche tipiche più frequenti e delle principali anomalie e soluzioni possibili.

Alimentazioni idriche Presa visione dei gruppi di pompaggio e dei principali componenti Presa in carico con utilizzo di liste di riscontro;

strumentazione necessaria per eseguire le verifiche Verifiche preliminari alle attività di controllo Verifica allineamento pompa motore Prove di avviamento automatico delle pompe; Prova di riavvio del motore diesel;

Prova di mancato avviamento del motore diesel Controllo delle batterie (motopompe) Controllo delle valvole di intercettazione Prova di portata, verifica dati di targa e sviluppo curva caratteristica Prove pratiche di ispezione, sorveglianza e controllo;

Analisi problematiche tipiche più frequenti e delle principali anomalie e soluzioni possibili.

5. IMPIANTI DI RIVELAZIONE ED ALLARME INCENDIO (IRAI)

a. Contenuto della formazione teorica 16 ore

Impianti di Rivelazione Automatica di Incendio, quadro normativo e norme applicabili Il quadro normativo volontario;

Le norme di prodotto del comparto rivelazione (EN 54, EN 12094, ecc.);

L’obbligo della certificazione dalla CPD alla CPR come attestazione di qualità dei componenti;

Norma UNI 9795 riguardante la progettazione e l’installazione degli impianti di rivelazione;

Linee di interconnessione per sistemi di rivelazione incendio e di evacuazione audio e le relative norme a queste applicabili Le segnalazioni acustiche e ottiche.

La consegna e la manutenzione degli impianti rivelazione incendio Linea guida UNI TR 11694:2017 per la progettazione, l’installazione, la messa in servizio, la verifica funzionale, l’esercizio e la manutenzione dei sistemi di rivelazione fumo ad aspirazione;

Linea guida UNI TR 11607 riguardante la progettazione, installazione e manutenzione degli avvisatori incendio;

Norma UNI 11744 riguardante le caratteristiche del segnale acustico unificato di pre-allarme e allarme incendio;

Norma UNI 11224 riguardante la consegna e la manutenzione degli impianti di rivelazione incendio;

Cenni sulla norma EN 16763 che fissa gli standard di qualifica degli operatori del settore.

Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro e gestione dei rifiuti Principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro e sulla gestione dei rifiuti.

b. Contenuto della formazione pratica B ore

Parte documentale FIRE (Registro manutenzione, documentazione da rilasciare, Registro Antincendio, ...) Cenni normativi sulla Sicurezza sui luoghi di Iavoro (D.lgs. 81/08) Cenni sulle corrette procedure di smaltimento rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche secondo Direttiva RAEE Centrali CONVENZIONALI / INDIRIZZATE — SISTEMI VIA RADIO — AVVISATORI OTTICO ACUSTICI Verifica dello stato e delle indicazioni della centrale Capacità di ricezione degli allarmi Capacità dell’attivazione dei dispositivi di allarme Efficienza deII’aIimentatore delle batterie Verifica della resistenza minima delle linee con multimetro Verifica della tensione di linea con multimetro Verifica delle segnalazioni di allarme Accensione del led a bordo dell’apparecchiatura Segnalazione congruente in centrale Attivazione dei dispositivi di allarme, come da matrice causa — effetto Controllo della pressione sonora dei dispositivi acustici con fonometro Controllo dell’intensità luminosa dei dispositivi ottici con luxometro Attivazione delle uscite di trasmissione remota Verifica delle segnalazioni di guasto su linee di rivelazione indirizzate e convenzionali - linee sorvegliate, linee di comando e apparecchiature utilizzanti il collegamento radio Segnalazione congruente dello stato di guasto in centrale Rimozione a campione di alcuni rivelatori (Per il sistema convenzionale anche l’ultimo rivelatore) Creazione di corto circuito e di interruzione di linea Interruzione e corto circuito anche sulle linee sorvegliate Per il sistema radio, controllo di tutti i traslatori Rimozione a campione delle batterie Verifica delle fonti di alimentazione Commutazione automatica suII’aIimentazione secondaria Attivazione di una segnalazione di guasto per mancanza dell’alimentazione primaria Perdita della sorgente di alimentazione secondaria Verifica dei comandi ad altri sistemi di protezione contro l’incendio (es: spegnimento) Segnalazione congruente dello stato di guasto in centrale Interruzione del collegamento di linea o creazione di un corto circuito Verifica dell’attivazione, applicando un carico con prova simulata SISTEMI SPECIALI: SISTEMI AD ASPIRAZIONE — RIVELATORI LINEARI Controlli e prove di manutenzione dei sistemi ad aspirazione Controllo del flussometrico con attenzione ai fori, alla Ioro sensibilità, alla percentuale di volume aria apportato ed al relativo tempo di trasporto Controllo raccordi e rispetto del percorso indicato nel calcolo flussometrico Prova del tempo di trasporto con smoke pen sui fori più distanti di ciascuna diramazione Prova deII’otturazione di una tubazione per mezzo di valvola di chiusura Prova di allarme e controllo che la segnalazione arrivi alla centrale di controllo e segnalazione Indicazioni sui capillari o sulle diramazioni con tubo portante Consigli installativi, prove di incollaggio tubazione Filtri come effettuare il controllo e l’eventuale sostituzione Verificare stato delle alimentazioni Verificare l’efficienza delle lampade e dei led Manutenzione rivelatori lineari Controllare il corretto allineamento delle apparecchiature Controllare il fissaggio del trasmettitore-ricevitore Effettuare le prove di allarme con appositi filtri Effettuare prove di guasto con appositi filtri Verifica degli eventuali ostacoli che si possono frapporre fra trasmettitore e ricevitore Verificare Io stato di pulizia di tutti i componenti Prove di manutenzione rivelatori lineari Pulizia del coperchio anteriore con acqua e/o sapone neutro senza utilizzare panni abrasivi.

Verifica della pulizia delle lenti.

Pulizia della superficie esterna delle lenti (Tx, Rx o TRx).

Nel caso di versioni a riflessione, verifica della pulizia della parte anteriore del riflettore, sia che si tratti di semplici catadiottri, sia che si tratti di parti prismatiche.

Verifica del corretto segnale infrarosso osservando la conformità delle segnalazioni riportate dai led.

Verifica delle condizioni di Allarme, le condizioni di Guasto, e le relative uscite seguendo le procedure di verifica “Test di Allarme” e “Test di Guasto”.

Prove di manutenzione rivelatori lineari con controllore remoto Pulizia del rilevatore con acqua e/o sapone neutro senza utilizzare panni abrasivi e solventi.

Pulizia della parte frontale di tutte le Unità.

Sostituzione dei rilevatori che presentano danni meccanici o alle ottiche, con rilevatori nuovi Verifica del corretto livello del segnale infrarosso attraverso il menu osservando la conformità delle segnalazioni riportate dai led Verifica delle condizioni di Allarme, delle condizioni di Guasto, e delle relative uscite seguendo le procedure di verifica “Test di Allarme” e “Test di Guasto” presenti sul manuale di istruzioni del prodotto.

Verifica della trasmissione di tali segnalazioni alla centrale di segnalazione e controllo (CIE).

6. IMPIANTI DI DIFFUSIONE SONORA DEGLI ALLARMI CON ALTOPARLANTI (EVAC)

a. Contenuto della formazione teorica 8 ore

Il mondo EVAC con la norma di progettazione, installazione e manutenzione e le sue misurazioni Cenni ed elementi di Acustica - Norma UNI ISO 7240-19 riguardante la progettazione, installazione e manutenzione degli impianti EVAC; Norma UNI CEN/TS 54-32.

I componenti principali deII’EVAC, la norma UNI EN 54-16 “Apparecchiatura di controllo e segnalazione per i sistemi di allarme vocale” e la norma UNI EN 54-24” Componenti di sistemi di allarme vocale — Altoparlanti” Misurazione dello STI — elemento fondamentale nella manutenzione dell’impianto EVAC

b. Contenuto della formazione pratica 6 ore

Parte documentale EVAC (Registro manutenzione, documentazione da rilasciare, Registro Antincendio, ecc).

Cenni normativi sulla Sicurezza sui luoghi di Iavoro (D.lgs. 81/08);

Cenni sulle corrette procedure di smaltimento rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche secondo Direttiva RAEE.

Pratica Manutenzione apparecchiature e sistemi EVAC Introduzione alla parte pratica Verifiche preliminari;

Controllo visivo;

Controllo funzionale;

Disposizioni UNI ISO 7240-19 cap. 12;

Visualizzazioni delle macchine compatte presenti nella prova pratica.

Strumentazione Fonometro;

Microfono;

Prolunga microfono;

Talk Box;

Funzionamento del fonometro in modalità SLM; Frequenza STIPA;

Prove di misure SLM;

Prove di misure STIPA.

Prova pratica di misurazioni SPL e STI-PA Calibrazione del fonometro;

Misura del rumore di fondo in prossimità del microfono di emergenza;

Misura SPL del rumore di fondo;

Su microfoni di emergenza effettuare prova con segnale STI-PA di test con Talk Box;

Misura SPL del messaggio di evacuazione nel punto di equalizzazione prescelto;

Regolazione del livello di uscita SPL e del segnale STI-PA;

Misura STI-PA da AUX con generatore.

Proseguimento prove pratiche:

Misurazione del carico di almeno due linee di diffusori con impedenzimetro;

Misurazione del carico di almeno due linee di diffusori con impedenzimetro digitale;

Misurazione dello stato di carica delle batterie tampone con multimetro digitale;

Verifica della segnalazione di guasto per linea aperta;

Verifica della segnalazione di assenza/guasto batterie;

Connessione ingresso audio per generatore MR-PRO.

7. SISTEMI DI SPEGNIMENTO AD ESTINGUENTE GASSOSO

a. Contenuto della formazione teorica 24 ore

MODULO 1 Importanza della Manutenzione, rischi di una mancata manutenzione, riferimenti normativi ed importanza delle norme Gli Agenti Estinguenti: gas Inerti, gas chimici ed anidride carbonica UNI EN 15004-1 Installazioni fisse antincendio, Sistemi a estinguenti gassosi, Progettazione, installazione e manutenzione UNI EN 15004-2, ..., -10 Proprietà fisiche e parametri di progettazione per i vari agenti estinguenti ISO 6183 Sistemi di estinzione ad Anidride Carbonica, Progettazione ed installazione UNI CEN ISO/TS 21805 Linee guida alla progettazione, selezione e installazione di prese d’aria per salvaguardare l’integrità strutturale di volumi protetti da sistemi antincendio ad estinguenti gassosi Principali direttive e regolamenti europei applicabili agli impianti di estinzione a gas Progettazione di impianto di estinzione a gas Collaudo finale e Door Fan Integrity Test Analisi della documentazione a corredo di un sistema di spegnimento ad estinguente gassoso e dei relativi componenti (dichiarazione di conformità, modulistica del Corpo nazionale dei Vigili del Fuoco, dichiarazione di prestazione, certificati di conformità, marcatura CE e marchi volontari, libretto di uso e manutenzione).

MODULO 2 FGAS: Regolamento Europeo 517/2014 e Accordi Internazionali DPR 146/2018 Utilizzo dei gas Fluorurati e Ioro prospettive nel contesto Internazionale.

Certificazione Imprese e Personale Reg 304/2008 Compilazione del registro telematico.

Importanza del controllo delle perdite ed emissioni di gas Fluorurato.

MODULO 3 Marcatura CE e prestazione dei componenti - UNI EN 12094-1, ..., -16 UNI 11512 Componenti per impianti di estinzione a gas - Requisiti e metodi di prova per la compatibilità tra i componenti Parte elettrica e parte meccanica di un sistema a gas Valvole per impianti di estinzione a gas Configurazioni dei sistemi di estinzione a gas DIOM (Design Installation Operation Manual) Corretta scelta dei componenti di un sistema di estinzione a gas UNI 11512 Errori di installazione MODULO 4 Introduzione alla Manutenzione, la norma UNI 11280 Controllo iniziale e manutenzione dei sistemi di estinzione incendi ad estinguenti gassosi Nozioni importanti della UNI 11224 Controllo iniziale e manutenzione dei sistemi di rivelazione incendi Sopraluogo di ispezione Le informazioni che il committente deve fornire al tecnico Manutentore La Manutenzione Programmata Attrezzature per una corretta Manutenzione Door Fan Integrity test Visione dei manuali di uso e manutenzione Casi di studio MODULO 5 Registro delle manutenzioni, Sicurezza apparecchiature a pressione, PED/TPED — D.lgs. 81/2008 Sicurezza per il lavoratore (Lavori in quota) Gestione dei rifiuti.

b. Contenuto della formazione pratica 16 ore

MODULO 1 Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema ad estinguente gassoso. Saranno nel dettaglio analizzati i seguenti componenti:

Valvole di scarica e relativi accessori Valvole di smistamento Componenti dell’impianto: ugelli erogatori, valvole di ritegno, valvole di non ritorno, tubazioni flessibili e rigide, dispositivi di pesatura, dispositivi elettrici di comando e gestione.

MODULO 2 Utilizzo strumentazione elencato nella UNI1 1280 Prova per ogni candidato della strumentazione su tipologia di impianti differenti MODULO 3 Presa in carico di un sistema e Controllo Iniziale Controllo semestrale Modalità di esecuzione revisione decennale dei sistemi MODULO 4 Esecuzione door fan test Modalità di installazione e smontaggio delle bombole in sicurezza.

Per affrontare la formazione sui sistemi di spegnimento ad agente estinguente gassoso si consiglia di aver già effettuato la formazione sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI).

8. SISTEMI PER LO SMALTIMENTO DEL FUMO E DEL CALORE NATURALI (SENFC) E FORZATI (SEFFC).

a. Contenuto della formazione teorica 24 ore

Principio di funzionamento di un Sistema per l’evacuazione di fumo e calore (SEFC) e schema tipo del sistema Norme tecniche di riferimento:

• norme per la progettazione e l’installazione dei sistemi di evacuazione fumo e calore (UNI 9494-1 naturali (SENFC) e UNI 9494-2 forzati (SEFFC))
• serie delle norme di prodotto per i componenti dei sistemi di evacuazione fumo e calore (serie delle norme UNI EN 12101)
• norma per il controllo e la manutenzione dei sistemi di evacuazione fumo e calore UNI 9494-3;

Cenni sulle norme e linee guide precedenti per la progettazione, installazione, controllo e manutenzione dei SEFC;

Documentazione finale di un SEFC secondo la normativa applicabile e secondo il periodo di esecuzione.

Documentazione minima che il committente deve fornire al tecnico manutentore Scopo della manutenzione e compiti dei manutentori Criteri di valutazione della conformità delle opere su cui operare la manutenzione.

Marcatura CE dei prodotti secondo le direttive e regolamenti EU applicabili: regolamento prodotti da costruzioni 305/2011 Direttiva macchine Direttiva bassa tensione Direttiva compatibilità elettromagnetica D.Lgs. n. 106 del 16 giugno 2017 Principi generali sulla manutenzione (compiti, responsabilità e cadenze):

• le leggi e i regolamenti di riferimento, il registro delle manutenzioni; la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• la manutenzione straordinaria;
• le liste di riscontro Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro e gestione dei rifiuti Principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro e sulla gestione dei rifiuti.

Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore naturali (SENFC) Presa in carico di un SENFC su base documentale Verifica della congruità fra documentazione e stato di fatto Lettura delle targhette di identificazione dei componenti Predisposizione del programma e delle liste di riscontro per le operazioni di controllo periodico e manutenzione Risoluzione, ai fini della programmazione del controllo periodico e della manutenzione, delle non conformità riscontrate in fase di presa in carico del SENFC.

Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore forzati (SEFFC) Presa in carico di un SEFFC su base documentale Verifica della congruità fra documentazione e stato di fatto Lettura delle targhette di identificazione dei componenti Predisposizione del programma e delle liste di riscontro per le operazioni di controllo periodico e manutenzione Risoluzione, ai fini della programmazione del controllo periodico e della manutenzione, delle non conformità riscontrate in fase di presa in carico del SEFFC Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore naturali (SENFC) Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema per l’evacuazione naturale di fumo e calore.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema di evacuazione Naturale di fumo e calore, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni radio).

Controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema di evacuazione naturale di fumo e calore, verifica della programmazione e dell’esecuzione delle funzioni assegnate anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Controllo funzionale e modalità di ripristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore forzati (SEFFC) Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema per l’evacuazione forzata di fumo e calore.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema di evacuazione Naturale di fumo e calore, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni radio).

Controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema di evacuazione forzata di fumo e calore, verifica della programmazione e dell’esecuzione delle funzioni assegnate anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Controllo funzionale e modalità di ripristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Misura di portata del SEFFC Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

b. Contenuto della formazione pratica 16 ore

Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore naturali (SENFC) Presa in carico di un SENFC su base documentale Verifica della congruità fra documentazione e stato di fatto Lettura delle targhette di identificazione dei componenti Predisposizione del programma e delle liste di riscontro per le operazioni di controllo periodico e manutenzione Risoluzione, ai fini della programmazione del controllo periodico e della manutenzione, delle non conformità riscontrate in fase di presa in carico del SENFC Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore forzati (SEFFC) Presa in carico di un SEFFC su base documentale Verifica della congruità fra documentazione e stato di fatto Lettura delle targhette di identificazione dei componenti Predisposizione del programma e delle liste di riscontro per le operazioni di controllo periodico e manutenzione Risoluzione, ai fini della programmazione del controllo periodico e della manutenzione, delle non conformità riscontrate in fase di presa in carico del SEFFC Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore naturali (SENFC) Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema per l’evacuazione naturale di fumo e calore.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema di evacuazione Naturale di fumo e calore, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni radio).

Controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema di evacuazione naturale di fumo e calore, verifica della programmazione e dell’esecuzione delle funzioni assegnate anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Controllo funzionale e modalità di ripristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

Sistemi per l’evacuazione del fumo e del calore forzati (SEFFC) Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema per l’evacuazione forzata di fumo e calore.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema di evacuazione Naturale di fumo e calore, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni radio).

Controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema di evacuazione forzata di fumo e calore, verifica della programmazione e dell’esecuzione delle funzioni assegnate anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Controllo funzionale e modalità di ripristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Misura di portata del SEFFC Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

Per affrontare la formazione sui SEFC si consiglia di aver già effettuato la formazione sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI).

9. SISTEMI A PRESSIONE DIFFERENZIALE (PDS)

a. Contenuto della formazione teorica 16 ore

Principio di funzionamento di un Sistema a pressione differenziale (PDS) e schema tipo del sistema Norme tecniche di riferimento:

• norma per la progettazione ed installazione e manutenzione dei sistemi a pressione differenziale (PDS) UNI EN 12101-6
• serie delle norme di prodotto per i componenti dei sistemi di evacuazione fumo e calore (serie delle norme UNI EN 12101) Documentazione finale di un PDS Documentazione minima che il committente deve fornire al tecnico manutentore Scopo della manutenzione e compiti dei manutentori Criteri di valutazione della conformità delle opere su cui operare la manutenzione.

Marcatura CE dei prodotti secondo le direttive e regolamenti EU applicabili: regolamento prodotti da costruzioni 305/2011 Direttiva macchine Direttiva bassa tensione Direttiva compatibilità elettromagnetica D.Lgs. n. 106 del 16 giugno 2017 Principi generali sulla manutenzione (compiti, responsabilità e cadenze):

• le leggi e i regolamenti di riferimento, il registro delle manutenzioni;
• la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• la manutenzione straordinaria;
• le liste di riscontro Salute e sicurezza dei luoghi di Iavoro e gestione dei rifiuti Principi dei regolamenti sulla salute e la sicurezza dei luoghi di Iavoro e sulla gestione dei rifiuti.

b. Contenuto della formazione pratica 8 ore

Presa in carico di un PDS su base documentale Verifica della congruità fra documentazione e stato di fatto Lettura delle targhette di identificazione dei componenti Lettura schema funzionale Predisposizione del programma e delle liste di riscontro per le operazioni di controllo periodico e manutenzione Risoluzione, ai fini della programmazione del controllo periodico e della manutenzione, delle non conformità riscontrate in fase di presa in carico del PDS Controllo visivo e funzionale di un PSD Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema a pressione differenziale.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema a pressione differenziale, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni radio, ...).

Controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema a pressione differenziale, verifica della programmazione e dell’esecuzione delle funzioni assegnate anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Controllo funzionale e modalità di ripristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Misura di portata, pressione, velocità dell’aria nei varchi fra compartimenti per le varie configurazione indicate nello schema di funzionamento Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

Per affrontare la formazione sui PDS si consiglia di aver già effettuato la formazione sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI).

10. SISTEMI A SCHIUMA.

a. Contenuto della formazione teorica 16 ore

MODULO 1 Introduzione ai regolamenti e alle norme tecniche per i sistemi di spegnimento a schiuma:

• Norma per la progettazione, costruzione e manutenzione dei sistemi a schiuma UNI EN 13565- 2;
• Norma per i requisiti e i metodi di prove per i componenti dei sistemi a schiuma UNI EN 13565-1;
• Norma per la valutazione della qualità degli schiumogeni (serie delle norme UNI EN 1568, parti 1, 2, 3 e 4);
• Norma EN 12094-1 e 2 per l’alimentazione dei dispositivi di comando elettrici per attivazione scarica.

Caratteristiche di base dei sistemi di spegnimento a schiuma: tipologia, componenti, serbatoi di stoccaggio, sistemi di miscelazione, modalità di funzionamento e di erogazione della schiuma.

MODULO 2 Introduzione alla manutenzione:

• la documentazione che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• le informazioni che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• il piano manutentivo;
• il sopralluogo di ispezione;
• la presa in carico dell’impianto;
• condizioni operative e stato generale dell’impianto;
• verifica progettuale e modalità per individuare eventuali non conformità di installazione.

MODULO 3 La manutenzione programmata:

• le leggi e i regolamenti di riferimento, il registro delle manutenzioni; la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• le check list di verifica previste dalla manutenzione ordinaria.

la manutenzione straordinaria;

la revisione periodica dei serbatoi a pressione secondo PED;

i componenti e gli accessori dei sistemi di spegnimento a schiuma;

la verifica dei componenti in base alla tipologia di sistema installato con l’utilizzo di apparecchiature e strumentazioni specifiche;

la sostituzione dei componenti ed il mantenimento della certificazione del sistema sulla base dei dati progettuali.

Report di analisi MODULO 4 Analisi della documentazione a corredo di un sistema a schiuma e dei relativi componenti:

• dichiarazione di conformità secondo DM 37/2008 ove previsto;
• dichiarazione di conformità mod PIN 2.4 — DICH.IMP ove previsto;
• certificazione di efficienza del sistema mod PIN 2.5 CERT.IMP ove previsto;
• certificati di conformità di prodotto e di sistema;
• certificazione PED degli apparecchi/insiemi soggetti;
• marcatura CE e marchi volontari;
• libretto di uso e manutenzione.

MODULO 5 Informazioni per Iavorare in sicurezza (informazione specifica di cui al D.lgs. 81/08, art. 71-73).

La gestione dei rifiuti generata dalle attività di manutenzione.

b. Contenuto della formazione pratica 8 ore

Verifica dello stato dell’impianto nei confronti del progetto depositato.

Controllo visivo e funzionale di componenti di un sistema a schiuma. (parti idrauliche, interconnessioni elettriche e allarmi).

Rilievo dei corretti valori di pressione come da dati progettuali di collaudo.

Misurazione del livello di schiumogeno in base alla tipologia del serbatoio di contenimento.

Verifica della valvola di sicurezza secondo DM 329/2014.

Verifica di tenuta delle valvole di ritegno.

Verifica dei sistemi di miscelazione nelle varie tipologie: miscelatore a depressione, miscelatore a pressione, premescolatore a membrana, miscelatore volumetrico.

Prove di funzionamento dei miscelatori.

Procedure per il prelievo dei campioni di concentrato dello schiumogeno per le analisi.

Metodologia per la verifica della corretta miscelazione secondo i dati di progetto: in presenza di prova fattibile il prelievo deve essere eseguito alla portata massima e alla portata minima di progetto; in presenza di prova non fattibile utilizzare rifrattometro o prelevare più campioni di acqua, schiumogeno e miscela acqua schiuma per le analisi.

Prove di scarica Verifica di integrità della membrana in presenza di serbatoi a spostamento di liquido.

Procedure per la sostituzione dello schiumogeno.

Procedure per la sostituzione della membrana.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema a schiuma, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni, ...) Controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema a schiuma secondo norma EN 12094-1 e 2 verifica della programmazione (se presente logica programmabile) e dell’esecuzione delle funzioni assegnate anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Controllo funzionale e modalità di rispristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Procedure di pulizia di filtri e tubazioni dalla schiuma.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione dello schiumogeno, delle acque di lavaggio e di parti o componenti dell’impianto.

Per affrontare la formazione sui PDS si consiglia di aver già effettuato la formazione:

Sui sistemi Sprinkler;

Sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI);

Sulle alimentazioni idriche a servizio di impianti e sistemi antincendio.

11. SISTEMI AD AEROSOL CONDENSATO.

a. Contenuto della formazione teorica 16 ore

MODULO 1 Introduzione e inquadramento normativo dei sistemi ad aerosol condensato Gli Agenti Estinguenti ad aerosol condensato: definizioni, tecnologie costruttive e meccanismo di estinzione Norma UNI EN 15276-1 Sistemi di lotta contro l’incendio - Sistemi di estinzione ad Aerosol Condensato Parte1: Requisiti e metodi di prova per i componenti:

Componenti generatori aerosol;

Marcatura;

Requisiti minimi generatori aerosol;

Test di conformità/prestazione dei generatori aerosol;

Certificati di conformità rilasciati da enti di parte terza.

Norma UNI EN 15276-2 Sistemi di lotta contro l’incendio - Sistemi di estinzione ad Aerosol Condensato Parte2: Progettazione, installazione e manutenzione:

Progettazione del sistema di estinzione;

Requisiti e precauzioni di sicurezza;

Criteri di scelta quantità e dimensioni unitarie dei generatori aerosol;

Sistema di attuazione e controllo;

Criteri e schemi tipici di installazione dei sistemi ad aerosol condensato;

Messa in servizio e collaudo.

Analisi della documentazione a corredo di un sistema di spegnimento ad aerosol condensato e dei relativi componenti (dichiarazione di conformità ai sensi del DM 37/2008, modulistica del Corpo nazionale dei Vigili del Fuoco, certificati di conformità rilasciati da enti di parte terza, marcatura volontaria, manuale di uso e manutenzione).

Principi sui regolamenti per i componenti e le apparecchiature pirotecniche (Direttiva 2013/29/UE decreto legislativo 29 luglio 2015, n. 123).

Principali direttive e regolamenti UE applicabili.

MODULO 2 Importanza della Manutenzione, rischi di una mancata manutenzione.

Operazioni preliminari alla manutenzione:

• Il sopralluogo di ispezione;
• Lo stato generale dell’impianto;
• Modalità per individuare eventuali non conformità di installazione;
• Programma di manutenzione;
• Attrezzature per una corretta manutenzione;
• La documentazione che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• Le informazioni che il committente deve fornire al tecnico manutentore;
• Importanza della formazione del personale;

La manutenzione programmata:

• Operazioni di Manutenzione dei sistemi ad aerosol condensato secondo la norma UNI EN 15276-2;
• Nozioni importanti della UNI 11224 Controllo iniziale e manutenzione dei sistemi di rivelazione incendi;
• La sorveglianza;
• Il controllo periodico (attività di ispezione e prove);
• La manutenzione ordinaria;
• La manutenzione straordinaria;
• I componenti e gli accessori dei sistemi aerosol condensato;
• La verifica o sostituzione dei componenti ed il mantenimento della conformità attraverso l’impiego delle apparecchiature e delle strumentazioni specifiche;

Liste di riscontro.

MODULO 3 Registro delle manutenzioni Sicurezza per il lavoratore (Lavori in quota) Gestione dei rifiuti Trasporto ADR

b. Contenuto della formazione pratica 8 ore

MODULO 1 Presa in carico di un sistema e Controllo Iniziale Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema ad aerosol condensato: generatori ad aerosol condensato;

elementi di connessione e cablaggio; dispositivi di attuazione generatori Aerosol; dispositivi di attivazione manuale sistema; dispositivi di isolamento del sistema; dispositivi di segnalazione ottico/acustica; centrale di comando e controllo.

Verifica della integrità dei cablaggi e delle interconnessioni fra i componenti (tubazioni, cavi, connessioni).

MODULO 2 Esecuzione, per ogni candidato, delle prove funzionali con simulazione di scarica in bianco e controllo funzionale della centrale di sorveglianza, attivazione e gestione del sistema ad aerosol condensato, verifica della programmazione (se presente logica programmabile).

Controllo funzionale e modalità di ripristino o sostituzione delle eventuali funzioni ausiliarie.

Controllo dell’esecuzione delle funzioni assegnate al sistema di spegnimento anche in relazione al piano di emergenza dell’attività protetta.

Modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema ad aerosol condensato, utilizzo pratico delle strumentazioni specifiche.

Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

Per affrontare la formazione sui PDS si consiglia di aver già effettuato la formazione sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI).

12. SISTEMI A RIDUZIONE DI OSSIGENO (ORS).

a. Contenuto della formazione teorica 6 ore

MODULO 1 Introduzione ai regolamenti e alle norme tecniche per i sistemi a riduzione di ossigeno:

• Norma per la progettazione, installazione e manutenzione dei sistemi a riduzione di ossigeno UNI EN16750;
• Norme per i componenti dei sistemi a riduzione di ossigeno (EN 12094-1, EN50104).
• Norma per le apparecchiature a pressione Direttiva PED (Direttiva 2014/68/UE).
• DM 329_2004 Messa in esercizio attrezzature a pressione.
• Norma per la progettazione DEI SISTEMI DI RIVELAZIONE AD ASPIRAZIONE.
• Norma per la manutenzione DEI SISTEMI DI RIVELAZIONE AD ASPIRAZIONE.
• UNI TR 11694 - Linea guida per la progettazione, l’installazione, la messa in servizio, la verifica funzionale, l’esercizio e la manutenzione dei sistemi di rivelazione fumo ad aspirazione.

Approfondimento su funzionamento analizzatori di ossigeno e Ioro manutenzione secondo il manuale di uso e manutenzione del costruttore (test di funzionalità con gas campione calibrato) Approfondimento delle condizioni di rischio per Io svolgimento delle attività in aree sotto ossigenate.

Approfondimento delle condizioni di rischio per Io svolgimento delle attività in aree sotto ossigenate e con eventuali variazioni di temperature Caldo/Freddo.

Linea Guida deII’INAIL “LA VALUTAZIONE DEL MICROCLIMA” L’esposizione al Caldo e al Freddo” Modalità di funzionamento del sistema ORS, caratteristiche di base dei principali sistemi, macchine di generazione azoto, serbatoi di stoccaggio azoto, valvole di smistamento, erogazione e intercettazione, PLC di gestione, analizzatori concentrazioni di ossigeno, impianto di rivelazione fumi, sistemi di comunicazione in continuo dei livelli di concentrazione di ossigeno, dispositivi per la segnalazione degli stati di allarme.

MODULO 2 Introduzione alla manutenzione:

• la documentazione che il Committente deve fornire al Tecnico manutentore; le informazioni che il committente deve fornire al Tecnico manutentore;
• il piano manutentivo;
• il sopralluogo d’ispezione;
• la presa in carico dell’impianto;
• condizioni operative e stato generale dell’impianto;
• verifica progettuale e modalità per individuare eventuali non conformità di installazione.

MODULO 3 La manutenzione programmata:

• le leggi e i regolamenti di riferimento, il registro delle manutenzioni; la sorveglianza;
• il controllo periodico;
• la manutenzione ordinaria;
• le check list di verifica previste dalla manutenzione ordinaria.

La manutenzione straordinaria;

la revisione periodica dei serbatoi a pressione secondo PED;

i componenti e gli accessori dei sistemi di riduzione di ossigeno;

la verifica dei componenti in base alla tipologia di sistema installato con l’utilizzo di apparecchiature e strumentazioni specifiche;

la sostituzione dei componenti ed il mantenimento della certificazione del sistema sulla base dei dati progettuali MODULO 4 Analisi della documentazione a corredo di un sistema a riduzione di ossigeno e dei relativi componenti:

• dichiarazione di conformità secondo DM 37/2008 ove previsto;
• dichiarazione di conformità mod PIN 2.4 - DICH.IMP ove previsto;
• certificazione di efficienza del sistema mod PIN 2.5 CERT.IMP ove previsto;
• certificati di conformità di prodotto e di sistema;
• certificazione PED degli apparecchi/insiemi soggetti; marcatura CE e marchi volontari;
• libretto di uso e manutenzione.

Informazioni per Iavorare in sicurezza (informazione specifica di cui al D.lgs. 81/08, art.71-73).

La gestione dei rifiuti generata dalle attività di manutenzione.

b. Contenuto della formazione pratica B ore

Acquisizione delle procedure di comportamento necessarie per operare in aree sotto ossigenate e con eventuali variazioni di temperature Caldo / Freddo.

Acquisizione delle procedure di comportamento necessarie per operare in aree sotto ossigenate con l’utilizzo di Autorespiratore.

Acquisizione delle modalità di ripristino o sostituzione dei componenti di un sistema a riduzione di ossigeno, in funzione del Ioro posizionamento rispetto all’area protetta.

Verifica dello stato dell’impianto nei confronti del progetto depositato.

Controllo visivo dello stato dei componenti del sistema: generatore di azoto, compressore, serbatoi di accumulo, tubazioni, valvole di erogazione/intercettazione, erogatori, sensori di ossigeno, pannelli di controllo, segnalazione e allarme).

Verifica dei cablaggi dell’impianto.

Verifica del corretto funzionamento del sistema di rivelazione fumi.

Verifica del corretto funzionamento degli analizzatori di ossigeno, in base ai valori minimi e massimi di concentrazione definiti dal progetto e di tutti i sistemi collegati al PLC di gestione: valvole di erogazione/intercettazione, sistemi di segnalazione concentrazione di ossigeno, dispositivi ottico/acustici di segnalazione degli allarmi.

Verifica del corretto funzionamento dei sistemi di generazione di azoto.

Verifica delle scadenze delle apparecchiature a pressione presenti nella sala macchine (Serbatoi Azoto / Tubazioni Flessibili / Etc.) Corretta gestione e smaltimento dei rifiuti prodotti durante le operazioni di sostituzione di parti o componenti.

Per affrontare la formazione sui PDS si consiglia di aver già effettuato la formazione sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI).

13. SISTEMI AD ACQUA NEBULIZZATA (WATER MIST)

a. Contenuto della formazione teorica 16 ore

MODULO 1 Introduzione sui sistemi ad acqua nebulizzata (water mist).

La norma tecnica per la progettazione ed installazione UNI EN 14972-1 Cenni sui protocolli di prove in scenari standardizzati (lire test) Principi di funzionamento degli impianti water mist:

Sistemi con ugelli automatici: impianti ad umido, impianti a secco ed impianti a pre-azione;

Sistemi con ugelli aperti: sistemi a protezione dell’intero volume, sistemi a protezione localizzata e sistemi a zone.

Uso di additivi La progettazione di un impianto watermist.

Principali direttive e regolamenti europei applicabili agli impianti watermist (UNI EN54; UNI EN12094; UNI EN 12259;

UNI EN 12845; UNI EN 15004; Serie UNI EN17450 di prossima pubblicazione) Cenni sulla UNI 11292 Locali destinati ad ospitare gruppi di pompaggio per impianti antincendio - Caratteristiche costruttive e funzionali Sistemi water mist bombolari: norma di riferimento Cenni sulla UNI EN 15004-1 Sistemi ad estinguenti gassosi Cenni sulla UNI EN 12094-1 Certificazione dei componenti per sistemi ad estinguenti gassosi Analisi della documentazione a corredo di un sistema watermist e dei relativi componenti (dichiarazione di conformità, modulistica del Corpo nazionale dei Vigili del Fuoco, dichiarazione di prestazione, certificati di conformità, marcatura CE e marchi volontari, il manuale DIOM del produttore “Design, Installation, Operation and Maintenance”).

MODULO 2 I componenti dell’impianto water mist:

Ugelli nebulizzatori (posizionamento — spaziatura — distanza dalle pareti) Linea di distribuzione - Tubazioni e raccordi Staffaggi Drenaggi Sistemi di attivazione Segnalazione di allarme Impianto con gruppo di pompaggio:

Valvole di controllo e di allarme Strumentazione di controllo (flussostati; pressostati; regolatori di pressione, valvole di sfioro e sicurezza) Filtri Gruppi di pompaggio: composizione Alimentazioni idriche Alimentazioni elettriche Analisi delle norme di prodotto disponibili ed omologazioni/marchi volontari.

Impianto con gruppo bombolare:

Cenni sulla UNI EN 15004-1 Sistemi ad estinguenti gassosi Cenni sulla UNI EN 12094-1 Certificazione dei componenti per sistemi ad estinguenti gassosi Tipologie di bombole (bombole gas - bombole acqua) Tipologie di valvole Flessibili e collettori Valvole di sicurezza MODULO 3 La corretta manutenzione degli impianti watermist:

l’importanza del manuale “DIOM” del produttore la documentazione che il committente deve fornire al tecnico manutentore Programma di ispezione e controllo Liste di riscontro MODULO 4 Informazioni per Iavorare in sicurezza (informazione specifica di cui agli articoli 71 e 73 del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81.

Principi della regolamentazione sulla gestione dei rifiuti.

Normativa trasporto su strada di merci pericolose.

b. Contenuto della formazione pratica 8 ore

La corretta manutenzione degli impianti watermist Controllo visivo e funzionale dei componenti di un sistema watermist.

Analizzati di dettaglio dei seguenti componenti:

• Valvole di controllo e valvole di allarme
• Filtri
• Ugelli erogatori
• Gruppi di pressurizzazione con bombole
• Gruppi di pompaggio con elettropompe e motopompe Saranno svolte prove pratiche di messa in servizio, ispezione, sorveglianza e controllo.

Analisi delle problematiche più frequenti e delle principali anomalie.

Per affrontare la formazione sui sistemi watermist si consiglia di aver già effettuato la formazione:

• sulle alimentazioni idriche a servizio di impianti e sistemi antincendio;
• sui Sistemi Sprinkler;
• sugli impianti di rivelazione ed allarme incendio (IRAI).

APPENDICE III - RICHIESTA DI AMMISSIONE ALL’ESAME PER L’ABILITAZIONE A TECNICO

MANUTENTORE QUALIFICATO DI IMPIANTI, SISTEMI E ATTREZZATURE

… OMISSIS …

MINISTERO DELL’INTERNO

Dipartimento dei vigili del fuoco, del soccorso pubblico e della difesa civile

Direzione centrale per la prevenzione e la sicurezza tecnica